2013年为提升物流效率，加特可广州导入了自动引导搬运车（AGV）。经过十余年发展，已成功实现AGV自主设计生产、系统开发全流程标准化。目前15万平方米厂区内共有184台AGV高效运行，更创下9年0事故的安全纪录。

如此具有加特可特色的业务，于FY22年被发掘后作为新事业项目之一进行推广，并在一年之后成功实现两台外销，迈出事业化的第一步。背后究竟有哪些优秀做法？生产技术部丁海洋分享了团队智慧和经验。

从发掘项目到成功外销

FY22年挖掘新事业项目时，丁海洋和团队成员发现了AGV外销的潜力：不仅优势明显——自主设计生产、运行成本低、改善效果好、团队经验丰富，而且市场广阔——制造业企业对AGV有需求，从技术层面看可以解决工厂搬运难题，从运营层面看可以实现企业SQTC（安全、质量、交期、成本）的高效达成。

提案汇报上去后，得到公司肯定。但让做技术的人员来做外销业务，是极具难度的，日本总公司也没有可借鉴的经验，只能自己摸索。在公司领导层支持下，团队开始接触客户，了解市场需求，并尝试制作外销方案。不仅销售部门，连最早开展外销业务的刀具团队，也一起帮忙宣传AGV，公司上下给予了大量支持。

功夫不负有心人。一家汽车零部件企业来加特可广州参观时，注意到厂区内存在许多自主开发的AGV，能在如此小范围内科学、高效运营，感到十分敬佩。在进一步了解加特可AGV拥有“自主研发的交通管制控制系统、管理流程标准化、全流程成本管控经验”等优势和“管家式全流程服务”后，果断选择了购买加特可广州生产的AGV。

“我们还为他们免费提供了操作指南、日常管理、维保培训等一系列培训，方便他们日后自主维护。”丁海洋说，这一小步的胜利，离不开所有曾参与业务成员的努力。

宝贵经验助力项目又快又稳

惊喜之余，团队积累了许多宝贵经验：不同客户对产品要求不一，肯定需要部分定制，这就对设计、生产提出了新的要求；同时，通过斩获订单，外销流程更加显现化，后续AGV小组考虑将流程标准化；另外，通过接触不同客户，对客户需求把控力更好，四项业务服务内容如何推广，心里更有底气。

在总结经验之上，团队计划FY24年重点开展三项活动：通过现地化，让AGV成本竞争力持续提升；加强与刀具团队连携，外销时强化宣传AGV；再培养两名AGV人财，使他们和现有4名团队成员一样，具备制作、施工、保养等综合能力。丁海洋笑称：“外销只是开始，期待新的一年取得更好的成绩。”