加特可广州自成立以来，一直秉承“品质为基轴，彻底排除浪费”的生产制造理念，基于沉淀几十年的汽车变速器制造现场管理经验，具备为制造业企业提供同等高效的品质顾问服务、品质管理咨询、优化的品质手法策略，辅助中小型制造业企业提升品质实力。

从2022年开始，加特可广州为4家国内企业开展品质改善咨询业务，取得可观成效，作为业务核心负责人，品质保证部科长金云深有感触。

从不安到自信，理念获认可

谈及最初开展业务时的感受，金云笑称：“从业几十年，第一次做品质顾问业务，接触的都是家具家纺、五金园艺、自行车等领域的企业，和汽车行业毫无关联，其实心里是特别不安的。”

但当他真正走入企业，通过现场管理、QC活动等一系列品质手段去帮助对方做改善的时候，却发现意义重大。“很多都是外贸企业，出口产品多为生活用品，国家一直在说制造强国，我觉得能帮助民族企业提升品质、降本增效，把世界一流的产品制造、现场管理经验传承给民族企业，让更多‘中国制造’走向世界，是一件非常幸福的事。”

自FY22年起，金云和部门搭档累计接触过12家企业，如何结合企业发展实际，制定行之有效的品质举措，其间付出了诸多努力。

以一家家具企业为例，这家企业本身拥有一支庞大的品质团队，在民族企业中已属罕见，但由于业务繁多，他们更重视交货期。如何在不降低交货期的前提下改善品质，需要找到平衡点。用时一年，金云和团队对人、设备、生产活动等进行了全方位改善，使该企业品质不良率降低82%，获得对方高度认可。

还有一家五金企业由于产品设计复杂，导致不良率高、客户投诉多，金云和团队从模具研发到生产制造再到现场管理，进行了一整套改善，取得良好成效。“我们一直跟对方强调，品质不是检查出来的，是制造出来的，不生产不良品，反倒会提升纳期，得到他们认同从而成功渗透了品质预防理念、搭建QRQC（快速解决问题）、标准作业、作业观察、设备管理等现场管理体系。”

“在整个咨询服务期间，我们花在现场的时间将近80%以上，彻底实施三现主义，原理原则一起一个一个分析真因，讨论再发防止对策，并彻底实施；运用PDCA持续改善，直到消除不良的发生，排查品质风险，从解决不良到预防不良的发生，当效果显现时，才能真正转变他们的品质思维。”金云如是说。

让业务可持续发展

在业务开展过程中，金云和团队提炼出三大服务内容：质量提升服务，成本削减服务，人财培养服务。

无论是个别改善，还是体系搭建，抑或整个体系运营提升，加特可广州都会利用资源条件、人财储备及技术经验等优势，来帮助制造业企业提升现场管理水平，实现降本增效。

“目前已有两家成功‘毕业’，足以证明加特可品质保证体系值得信赖，经验值得推广。”金云说，目前新增3家新的企业开始品质改善咨询业务，为了让业务可持续发展，他们开始建立标准的业务咨询流程、专业的团队，如何提升团队的竞争力，获取更多的服务对象，是接下来需要思考的课题。