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什么是JEPS? JEPS:从原材料采购、加工、组装、检查到出货,将所有工序整合到一条生产线上,排除一切浪费,这便是JEPS的精髓所在,也是加特可在世界各个据点都能稳定产出高品质产品的原因。 |
BM:标杆线
QCC:QC小组活动
TPM:综合生产保全
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养
JIT:同期生产
DMD:日常管理诊断
TdC:客户纳入总发生费用
GGK:现场管理
QTC:品质、纳期、成本
SQTC:安全、品质、纳期、成本
KBM:看板管理
OEE:设备综合效率
QRQC:快速的品质管理
JPH:每小时产量
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JEPS应有姿态 |
站在客户的角度,使process(工序)无限接近客户,为达到该目标,需要追求Q·C·T各项均与客户同期。
Q:品质同期3原则
原则1:不接受不好的东西
原则2:不制造不好的东西
原则3:不流出不好的东西
C:cost(成本)同期
排除无法与客户对价的浪费,提高附加价值。
排除作业、工序、原材料等重做浪费。
T:时间同期
遵照纳期将商品、服务送达客户。
缩短生产、开发的周期时间,无限与客户同期。
库存过多会隐藏品质不良等问题,结果真正的问题得不到解决,反而会导致再发或者引发更大的问题。JEPS活动是通过减少分散的库存,将问题显现化,进行改善。所谓改善,是指制定机制防止倒退的机制。