从实施工作方式改革方针以来，工作方式改革已然渗入加特可广州日常工作的方方面面，成为New Normal新常态。在加特可集团举办的FY20年度JEPS奥林匹克大赛中，加特可广州第三生产部减速齿轮精加工线勇夺荣誉。这是继FY19年度后，第三生产部蝉联JEPS奥林匹克最受欢迎奖。就让我们一起走近第三生产部减速齿轮精加工线团队，探究精锐部队背后的故事。
精益求精，蝉联JEPS奥林匹克大赛最受欢迎奖
作为加特可集团全球范围内举办的比赛，JEPS奥林匹克大赛每年举行1次，加特可全球的所有据点包括泰国、日本、墨西哥和中国均会参赛，其中中国据点有两支队伍进入决赛。
2009年入职，如今担任工长的刘子龙介绍道：“JEPS奥林匹克大赛通过比赛的方式，分享每个据点的优秀改善成果，为先进、优秀的管理模式、管理经验提供了展示平台。”这些先进的管理经验可以让全球所有据点进行学习，从而落实在日常工作中，提高工作能力与效率。
早在FY19年度，第三生产部就代表加特可广州参加了加特可集团JEPS奥林匹克大赛，并获得了最受欢迎奖。今年，第三生产部减速齿轮精加工线团队再次勇夺荣誉，蝉联最受欢迎奖。
2008年入职，如今担任系长的杨谋补充道：“与QC大赛针对个案的改善不同，JEPS奥林匹克是针对生产方式的改善与优秀成果进行发表。可以说，QC大赛是专注于一个点，而JEPS奥林匹克大赛则是专注于面，主要针对一个组、一条生产线的生产水平和管理模式。”在杨谋看来，JEPS是生产方式的管理，而第三生产部此次参赛，不仅代表部门，更代表整个加特可广州优秀生产方式、优秀管理水平。
正因为加特可广州优秀的生产方式得到全球其他据点的认同，才可以在连续两年的大赛中获得最多的投票，蝉联最受欢迎奖。可以说，以第三生产部减速齿轮精加工线为代表的加特可广州优秀生产方式、生产管理模式，已然成为整个加特可集团的标杆，成为全球据点学习赶超的对象。
步履不停，朝着更高的目标迈进
在FY20年度JEPS奥林匹克大赛中，第三生产部减速齿轮精加工线以新型CVT改善并达到JEPS 4分水平为案例，向全球其他据点分享了改善的方法与方案。
在这个案例的背后，还有着曲折的小故事。“新型CVT改善其实是加特可日本与加特可广州同步进行的一个项目，但遗憾的是，日本据点并未成功改善。广州却做到了！这是一个完全由中方实现现地化的重要改善，充分体现了加特可广州的专业水平。”杨谋介绍道，本次成功的改善并非是第三生产部的功劳，它的背后是多部门的跨部门连携。在以往参赛的改善案例中，往往以技术部门为主体，而FY20年度的改善项目，则是以技术部门、制造部门为双主体，多部门紧密联合协作，取得了更优异的成绩。
在2013年入职，目前担任工长的黄康荡看来，能否获奖其实并不重要，重要的是在这个全球平台不断学习与交流，看到别人的优势，并不断去改善。“我们在比赛中看到了许多来自全球各个据点的优秀管理模式、管理方法，也展示了自己的实力。学习他人的优秀案例，并运用到自己的工作和管理方式中去，可以提高我们的工作效率，也对提升加特可广州的竞争力很有帮助，有点‘师夷长技以自强’的感觉。”
同样是90后的指导员尹本吉补充道，“第三生产部在FY19和FY20两届的比赛中都获得了最受欢迎奖，这是一个很好的证明。我们始终在学习与进步，整个团队的改善活动还在持续进行，未来也会朝更高的目标迈进。”
以团队的力量，战胜一切挑战
早在2020年10月，第三生产部减速齿轮精加工线团队就已经进入JEPS奥林匹克大赛准备阶段。“我们将部门现状、课题提取、解决对策进行了非常细致、专业的梳理，并将梳理出的经验整理为简单易懂的资料。”代表团队负责项目发表的工长刘子龙表示，这个过程中，如何用符合逻辑、简单易懂的方法，将改善的先进经验凝练出来，进行发表确实是一大挑战。
为了在发表时呈现出最佳状态，刘子龙和相关同事进行了反反复复的练习。先把专业性很强的资料整理汇总为简单易懂的逻辑表达，并和翻译同事配合练习。“这个过程，无论是对我们的逻辑、语言表达和沟通方式来说，都有一个很大的提高。”
值得一提的是，本次的发表项目“新型CVT的改造”内容，可以说是加特可广州现地化的成果。受疫情影响，日方专家不能来广州指导，此项目在没有日本加特可支援的情况下，凭借专业与团队精神，最终完成了改善。杨谋笑着说：“或许论专业能力，加特可日本还有许多地方值得我们学习，但论团队的凝聚力、拼劲，我们不输给全球任何一个据点。”
“全营一杆枪。”正是由于T-E-A-M精神的贯彻，第三生产部全员劲往一处使，不管未来面对什么挑战，需要解决什么项目与课题，大家都有信心做好。
未来，第三生产部减速齿轮精加工生产线团队希望可以在FY21年度挑战加特可全球优秀生产线的目标。而这个小目标的背后，是人财培养技能的传承。“把先进的管理方法和管理模式水平展开到其他生产系，助力加特可广州提高核心竞争力，是我们最重要的目标。”